國內(nèi)空分設(shè)備制造業(yè)是新中國成立后建立和發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè)?？辗衷O(shè)備60年的發(fā)展經(jīng)歷了模仿、技術(shù)引進(jìn)、自主研發(fā)和快速發(fā)展四個階段。

階段一:20世紀(jì)50年代至70年代，我國空分設(shè)備制造業(yè)從模仿和自力更生開始，逐步建立起空氣分離設(shè)備制造體系。1953年，哈爾濱機(jī)械廠成功試制出兩套30Nm3/h(氧氣)高壓工藝空分設(shè)備，結(jié)束了我國不能空分設(shè)備制造的歷史?，F(xiàn)階段，我國空分設(shè)備制造業(yè)經(jīng)歷了以下幾個階段:仿石材再生器切換過程、鋁帶再生器切換過程、板翅式換熱器切換過程等。主要產(chǎn)品等級為1000、3350和6000Nm3/h空分設(shè)備。但當(dāng)時的設(shè)備存在著產(chǎn)品產(chǎn)量和純度難以達(dá)標(biāo)、能耗高、可靠性差等各種缺點(diǎn)。

        階段二:20世紀(jì)70年代末至80年代，通過引進(jìn)歐洲大型空分設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，我國大中型空分設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造水平迅速提高，空分流程向分子篩吸附全低壓流程推進(jìn)。在此期間，空分設(shè)備的等級主要是6000和10000 Nm3/h，用戶多為冶金企業(yè)。1985年，我國設(shè)計(jì)制造的增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)用于一套1200 Nm3/h(氮?dú)?/span>)液化設(shè)備，為增壓透平膨脹機(jī)在空分設(shè)備中的廣泛應(yīng)用積累了初步經(jīng)驗(yàn)。

         階段三：20世紀(jì)90年代，我國空分設(shè)備制造業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了新一代大膨脹率增壓透平膨脹機(jī)、常溫分子篩純化、規(guī)整填料蒸餾塔技術(shù)、全精餾(無氫)制氬工藝的空分設(shè)備。國內(nèi)企業(yè)突破了空分設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中工藝組織、工藝計(jì)算、精餾計(jì)算等難點(diǎn)，掌握了空分設(shè)備設(shè)計(jì)制造的全部技術(shù)要領(lǐng)。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，國產(chǎn)空分設(shè)備的產(chǎn)量、純度、氧氣提取率、單位氧氣能耗等技術(shù)參數(shù)達(dá)到世界一流水平，國產(chǎn)空分產(chǎn)品規(guī)格從1萬nm3/h提高到1.5萬Nm3/h，期間林德等知名企業(yè)看好中國大型空分設(shè)備市場，先后引進(jìn)2萬、3萬、6萬Nm3/h大型空分設(shè)備。

         階段四：2000年后，中國空分設(shè)備行業(yè)發(fā)展迅速，一大批國家空分設(shè)備制造商跟上了世界空分技術(shù)發(fā)展的步伐。通過自主創(chuàng)新和自主研發(fā)，開發(fā)出適用于冶金、石化和新型煤化工的不同內(nèi)壓縮工藝的大型空分設(shè)備。設(shè)備規(guī)格從2萬Nm3/h迅速提高到8 ~ 12萬Nm3/h，滿足了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。空分行業(yè)經(jīng)過幾十年的大發(fā)展，已經(jīng)達(dá)到了前列的階段，國內(nèi)空分的技術(shù)性能指標(biāo)已經(jīng)接近甚至達(dá)到了國外水平。