在實際工業(yè)應(yīng)用中，吸附分離一般分為兩類:變壓吸附和變溫吸附。從吸附劑的吸附等溫線可以看出，吸附劑對雜質(zhì)的吸附量在高壓下大，在低壓下小。同時，從吸附劑的吸附等壓線可以看出，在相同壓力下，吸附劑的吸附量在低溫下大，在高溫下小。利用吸附劑前一種性質(zhì)的吸附分離稱為變壓吸附(PSA)，利用吸附劑后一種性質(zhì)的吸附分離稱為變溫吸附(TSA)。

在實際工業(yè)應(yīng)用中，一般根據(jù)氣源組成、壓力和產(chǎn)品要求的不同，選擇TSA、PSA或TSA+ PSA工藝。

變溫吸附過程因需加熱，因此循環(huán)周期長，投資較大，但再生徹底，通常用于微量雜質(zhì)或難脫除雜質(zhì)的凈化；變壓吸附過程因循環(huán)周期短，吸附劑利用率高，吸附劑用量相對較小，無需外加傳熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于大氣量、多組分物質(zhì)的分離提純。

一般情況下，工業(yè)變壓法中，吸附劑一般是在常溫、高壓下，吸附混合氣體中易于吸附的組分，不易吸附的組分從床的一端流出，然后降低吸附劑床層的壓力，使被吸附組分脫附出來，從床的另一端排出，從而實現(xiàn)氣體的分離凈化，同時也使吸附劑再生。

然而，在通常的psa工藝中，吸附床層的壓力降低到大氣壓力，吸附雜質(zhì)不能完全解吸，從而吸附雜質(zhì)可以充分再生吸附劑：利用產(chǎn)品氣進行床層洗滌，較難吸附被洗滌的雜質(zhì)，優(yōu)點是在大氣壓下可以完成，但缺點是部分產(chǎn)品氣體的損失;另一種方法是采用真空真空萃取技術(shù)再生負壓下被迫去除的難解吸雜質(zhì)，通常稱之為真空壓力擺動吸附（vpsa或vpsa或vpsa）。vpsa工藝具有良好的再生效果、高產(chǎn)量和高產(chǎn)量的優(yōu)點，其缺點是需要增加真空泵。在實際應(yīng)用過程中，采用上述工藝，主要取決于工廠的組成、流量、產(chǎn)品要求以及工廠的資金和地點。