氮?dú)馇懈钤趯?shí)際生產(chǎn)中解決了許多加工問題，加工范圍擴(kuò)大到鋁、黃銅等氧氣切割難以加工的領(lǐng)域。以下是它在各種材料和領(lǐng)域的應(yīng)用。

首先，碳鋼:碳鋼采用氧氣切割。表面溫度非常高，因?yàn)樘驾o助熔化和氧氣助燃。當(dāng)切割尖角和直徑小于厚孔時(shí)，狹窄區(qū)域內(nèi)熱量過多，無法保證切割質(zhì)量。氮?dú)獠惠o助燃燒，具有冷卻功能，適合解決這類加工問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、不銹鋼：從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但是不銹鋼中的合金元素 Ni等含量較高，熔融粘度大，流動(dòng)性差，氧氣切割時(shí)較低的氣壓易造成粘渣等質(zhì)量缺陷。不銹鋼板表面的氧化層嚴(yán)重影響了氬弧焊的焊接質(zhì)量。氮切割提供高質(zhì)量的無氧化斷面，滿足不銹鋼焊接對(duì)切割斷面的高要求。

3.黃銅和鋁:黃銅對(duì)激光有高反射率和低吸收率，需要高功率熔化材料。此外，應(yīng)配備反射吸收裝置，使不平線性波不反射回鏡頭，以保護(hù)激光的安全，并要求氮?dú)馇懈?。鋁熔點(diǎn)低于3毫米厚的可用氧氣切割，但質(zhì)量差，截面硬，毛刺硬。氮?dú)馇懈蠲婀饣?毫米厚以下可以獲得無毛刺效果。鋁粘度大，導(dǎo)熱性強(qiáng)，熔融物可能沒有時(shí)間吹走就冷卻了，所以容易出現(xiàn)毛刺。通過調(diào)整焦點(diǎn)，增加氣壓，降低速度，降低表面粗糙度值，保證毛刺容易去除。

4.蝕刻:蝕刻是一種特殊的切割，能量只有基本功率的5%。它只作用于材料表面，主要用于蝕刻和標(biāo)記。氧氣蝕刻溫度高，有時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)焊渣。集中蝕刻也會(huì)因熱量集中而損壞零件表面。氮?dú)馕g刻光亮，不損傷表面，可用于蝕刻要求較高的說明文字。氧氣切割厚度大，成本低，主要用于碳鋼。氮?dú)獾睦鋮s和保護(hù)提高了切割質(zhì)量，在不銹鋼、鋁和黃銅的切割中取得了良好的效果，解決了許多加工問題。