氮?dú)馇懈钤趯?shí)際生產(chǎn)中解決了許多加工問題，并將加工范圍擴(kuò)大到鋁、黃銅等氧氣切割難以加工的領(lǐng)域。以下是它在各種材料和領(lǐng)域的應(yīng)用。

1.碳鋼：碳鋼采用氧氣切割。表面溫度非常高，因?yàn)樘驾o助熔化和氧氣燃燒。當(dāng)切割尖角和直徑小于材料厚度的孔時(shí)，狹窄區(qū)域的熱量過多，無法保證切割質(zhì)量。氮?dú)獠惠o助燃燒，加上冷卻效果，適合解決這些加工問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.不銹鋼:考慮到成本，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni含量高，熔化物粘度高，流動(dòng)性差，氧氣切割時(shí)氣壓低，容易造成粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時(shí)，氧化層嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，尤其是氬弧焊。氮?dú)馇懈钐峁┑膬?yōu)質(zhì)無氧化斷面滿足不銹鋼焊接對(duì)切割斷面的高要求。

3.黃銅和鋁:黃銅對(duì)激光反射率高，吸收率低，需要高功率熔化材料。此外，還應(yīng)配備反射吸收裝置，使不均勻的線性波不反射回透鏡，以保護(hù)激光器的安全，并要求氮?dú)馇懈?。如果鋁熔點(diǎn)低于3mm厚，可以用氧氣切割，但質(zhì)量很差，截面和毛刺很硬。氮?dú)馇懈罱孛婀饣?，厚度小?mm，無毛刺效果。鋁粘度大，加上導(dǎo)熱性，熔化物在吹走前可能已經(jīng)冷卻，因此容易出現(xiàn)毛刺。通過調(diào)整焦點(diǎn)，增加氣壓，降低速度，降低表面粗糙度值，確保毛刺易于去除。

4.蝕刻:蝕刻是一種特殊的切割，能量只有基本功率的5%。它只影響材料表面，主要用于蝕刻標(biāo)記。氧蝕刻溫度高，有時(shí)表面出現(xiàn)焊渣。集中蝕刻也會(huì)因熱量集中而損壞零件表面。氮蝕光亮，不損壞表面，可用于蝕刻要求高的說明。氧氣切割厚度大，成本低，主要用于碳鋼。氮?dú)獾睦鋮s和保護(hù)提高了切割質(zhì)量，在不銹鋼、鋁和黃色的切割中取得了良好的效果。特殊的銅解決了木材、有機(jī)玻璃等特殊材料的輔助燃燒，前景廣闊。

杭州中聚環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)研發(fā)、制造變壓吸附（PSA)空分設(shè)備、VPSA制氧設(shè)備、氣體純化設(shè)備、壓縮空氣凈化設(shè)備等一系列空分、凈化設(shè)備的企業(yè)。公司擁有一支強(qiáng)大的集技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的精英隊(duì)伍，具備完善的生產(chǎn)條件，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造、設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試及服務(wù)的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)上均有獨(dú)到之處。并聘請國內(nèi)PSA、新材料以及工程熱力學(xué)研究等領(lǐng)域的專家擔(dān)當(dāng)技術(shù)顧問，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造提供科學(xué)、可靠的保證，確保我們的產(chǎn)品與技術(shù)始終以科技為引領(lǐng)，中聚空分已逐漸成為了壓縮空氣凈化行業(yè)與PSA變壓吸附行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先者。

杭州中聚環(huán)保生產(chǎn)的產(chǎn)品主要分為：PSA變壓吸附制氮設(shè)備、PSA變壓吸附制氧設(shè)備、VPSA真空解析制氧設(shè)備、氣體純化設(shè)備、冷凍式干燥機(jī)、微熱再生干燥器、無熱再生干燥器、余熱再生干燥器、過濾器等十大系列300多種規(guī)格。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于石油、石化、電力、化工、冶金工業(yè)、煤炭工業(yè)、制藥工業(yè)、航空航天、汽車工業(yè)、塑料工業(yè)、化纖橡膠、玻璃工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)以及水產(chǎn)養(yǎng)殖等各種領(lǐng)域。