空分設(shè)備廠家在實際運轉(zhuǎn)過程中，可以根據(jù)膨脹機的進、出口壓力和溫度，利用氣體的熱力性質(zhì)圖進行估算其效率，檢查其性能的變化。采用焓一熵圖更為方便。根據(jù)膨脹機進口溫度T和和壓力p1，可以從縱坐標上查到相應(yīng)的比焓值h1。大型空分設(shè)備板翅式冷凝蒸發(fā)器的板式單元往往由多個組成，單元的高度的確定既要考慮傳熱，又要考慮安全。從傳熱的角度看，根據(jù)管內(nèi)沸騰的機理，要求高徑比(對板翅式為單元高度與通道當(dāng)量直徑之比)在300以上，其傳熱系數(shù)較高。

一般不會超出上塔允許進入的空氣量，因此，也不需抽污液氮來直接增大精餾段回流比。下塔減少了抽口、管路和閥門，也簡化了流程。純氣氮產(chǎn)品產(chǎn)量較大的制氧機下塔一般不抽污液氮?？辗衷O(shè)備廠家一方面使得空氣離開噴淋塔時的飽和水含量增加；另一方面使得分子篩的吸附能力下降；噴淋塔斷水或水位過高，將造成分子篩吸附器溫度升高，或產(chǎn)生帶水事故。長管和短管式冷凝蒸發(fā)器都是列管式，把紫銅管按同心圓或等邊三角形垂直排列，上、下裝有黃銅管板，管子與管板用錫焊焊牢。長管式管內(nèi)為液氧蒸發(fā)，短管式管內(nèi)為氣氮冷凝。長管式的管長在3m左右。

如果制冷量過多，例如中壓裝置的工作壓力過高時，空氣進下塔的含濕量增大，主冷的熱負荷減小，液氧蒸發(fā)量減少，液氧面會上升。因此，裝置的冷量是否平衡，首先在主冷液面的變化上反映出來?？辗衷O(shè)備廠家在容器、閥門定位后，按實際情況配制管道。當(dāng)閥門與管道連接焊口錯位過大時，不要勉強安裝；據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，一般每道焊口冷卻后約冷縮1.5mm。為此，凡與閥門、容器聯(lián)結(jié)法蘭處的安裝焊口可視具體情況，在焊前將連接法蘭不加墊片而擰緊法蘭螺栓，待焊后再加進墊片，這樣可降低螺栓預(yù)緊力及管道應(yīng)力；

空分設(shè)備廠家方法是觀察逸出氣體外冒時有無規(guī)律性。主要判斷切換式換熱器的切換通道的泄漏。對交替使用的容器，則可通過切換使用來進一步判斷泄漏的部位。如果壁面上積有較厚的污垢，它的導(dǎo)熱能力比金屬要小得多，將使傳熱減弱，傳熱系數(shù)K值就會減小，生產(chǎn)過程中應(yīng)注意保持傳熱壁面的清潔。由此可見，在不同的條件下，傳熱系數(shù)有不同的數(shù)值，可以通過理論計算或參照類似設(shè)備的實測結(jié)果確定。要將空氣液化，需將空氣冷卻到100K以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍；而利用沸點差將液空分離的過程叫精餾過程。低溫法實現(xiàn)空氣分離是深冷與精餾的組合，是目前應(yīng)用最為廣泛的空氣分離方法。

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